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生物质颗粒具有很高的商业价值，目前随着燃煤和石油等传统化石能源的价格上涨以及人们对于环境问题的重视，很多厂家把锅炉改造成生物质锅炉，相比***锅炉和电锅炉，成本大大降低，规范安装、生产、使用的生物质锅炉，基本无***的排放，符合环保标准。

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生物质颗粒压缩成型工艺形成有多种，根据主要工艺特征的差别，可划分为施压成型、热压成型和炭化成型三种基本的类型。

湿压成型湿压成型工艺常用含水量较高的原料，可将原料水浸数日后将水挤走，或将原料喷水，固体颗粒燃料厂家***，加黏结剂搅拌混合均匀。一般是原料从湿压成型机进料口进入成型室，在成型室内，原料在压辊或压模的转动作用下，进入压模与压辊之间，然后被挤入成型孔，从成型孔挤出的原料已被挤压成型，用切断刀切割成一定长度的颗粒从机内排出，再进行烘干处理。

湿压成型燃料块密度通常较低。湿压成型一般设备比较简单，容易操作，但是成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。尽管湿压成型有环模成型、平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮成型等多种机具类型

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生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的区别，生物质颗粒燃料是“不与粮争地'、“不与人争食'的第二代生物燃料。可以将废弃物蕞大化地重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油、气等***能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，效能可与标准煤媲美。综上所述，固体颗粒燃料供应商，颗粒状燃料已经成为市场的主角，不管从耐燃烧方面还是设备方面都在不断的进步，颗粒状燃料适用性更强，更利于发展。